生产出几架样机，然后让试飞员，天天飞，有时甚至一天要飞十几个小时。

全天候情况下也要飞，然后采集各种数据。

验证飞机的气动原理，以及零部件机构是否坚固，发动机寿命等等。

反正整个过程，不算发动机，都要足足36个月。

而且这期间花费的人力物力，那就更是海了去了。

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也就是说，你可以先用他们的CAD软件来建模，把你脑海中对于某个工业品的设想建成3D图形。

然后在利用CAE软件，对这款设计出来的工业品，进行实际工作环境仿真。

模拟他在运行中的风阻，或者每个零部件的受力是否合理，怎样才能做好防止共振，做到最好的NVH等等。

然后等到模拟完毕，把不合理的部分进行修改，直到完全合格为止。

然后在用CAM软件模拟生产过程，这个过程中你可以设计生产工艺和工序，甚至是使用的设备和材料。

可是自从有了安赛思把这三款软件整合到一起之后，鹰酱就发现，研发一款飞机的速度可以大大提高。

比如把发动机直接丢给普惠，然后洛克希德马丁直接就研发飞机的外形。

结果只用了12个月的时间，就开发出了F35。

整个过程，比原来开发F22的时候，整整提升了三倍！

费用更是省了不知多少，这也是为什么鹰酱开始决定淘汰F22的主要原因。

在之后就是生产出一款不带发动机的样机，送到一个特殊的风动，去做吹风试验。

和此前进行的流体力学实验，进行对比。

在之后才是装发动机，然后在进行试飞。

这些过程要进行无数次，要花掉无数的金钱和时间。

最后才能敲定原型机，之后就是真正的试飞。

大家都担心今后也会面对这种局面，所以为了摆脱这样的被动局面。

大家不得不都提前布局。

国内其实也不是没有这样的软件开发商，可惜都不是很全面。

像米国的安赛思，和法国达索，或者是德国西门子这些企业。

他们的工业软件，那都是CAD，CAE，CAM一条龙下来的。

要是以前，那可比这个慢得多。

就比如米国人，在此前开发F22，光是设计再到定型，就足足用了36个月的时间。

这还不算发动机，光是飞机的气动外形。

就是说，最开始要用CAD建模，建模之后，在用彩泥做一个实体模型。

然后对这个模型，进行流体力学的各种实验。

直到全部完善之后，才开始真正的试生产。

这样就大大加快的一款产品的开发速度。

这就是现代化工业从设计到生产完成的全部流程。

当然这也是这些工业软件流行起来之后，才开始出现的全新生产流程。

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1986 超级平台 (第1/3页)

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要是以前国内的这些制造业厂家，几乎都要从欧美购买这些工业设计软件。

用的最多的就是法国的达索，没办法，自从鹰酱对H公司实施封禁之后。

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