这尼玛就绝对是一个奇迹。

大家都知道，这肯定和阳光医院还有第九实验室联合开发的，那种3D透视成像技术有关。

只是大家没想到，这玩意还可以用到工业上。

以前这种透视技术，应

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可是现在看到了星火科技的工业机器人，他们就起了心思。

这玩意，竟然可以在那么一大坨铁坨坨上钻洞。、

这尼玛，简直就相当于在铁锭上面雕花，而最牛掰的是，他们居然还雕刻成了。

他们居然在一块铁坨坨上，雕刻出了非常复杂的腔体结构。

而这腔体结构，完全可以胜任一个液压阀。

另外就是，加工炮管拉膛线这个步骤。

以前因为没办法在加工的时候，看到炮管内部的情况，所以膛线工艺，只能靠老师傅的经验。

而现在人家星火科技的工业机器人，就可以直接透视一大块方形铁锭。

还可以让钻头在铁锭内部工作的时候，通过透视，然后进行精确的导航。

让钻头能够时刻按照设定的参数来前进，不会因为看不到铁锭内部的情况，从而导致加工失败。

这也是为什么生产一根合格的炮管，往往要废掉十几根甚至几十根炮管的主要原因。

因为哪怕生产过程没什么问题，在生产完成之后，也要进行严格的检查。

不但要检查膛线是否深浅一致，还要检查炮管壁是否薄厚均匀，同时也要拍大量的X光片，保证炮管内部没有裂痕。

如果是以前，军方对这样的问题，也没什么太好的办法。，

只能靠那些军工厂的老师傅，完全靠经验来生产炮管。

而在米国和德国，其实他们已经在采用一种全新的物理工艺来做到自紧处理。

说白了就是使用一台专门的设备，将一根软体深入到炮管精坯当中不断的旋转，来回滚轧。

通过这种物理方式来消除炮管内壁的应力，这会方法相对比起液压法更加的有效。、

而咱们因为缺乏设备，所以一直没能进行类似的操作。

而现在有了这样的机床，那咱们完全可以想办法，通过这台机床来完成这个步骤。

这可就相当了不起了，要知道这样的技术，现在就连米国也都还没有了。

而如果能够制造这样一台机床的放大版，用在炮管的生产上，那又很多工艺就可以进行改革，或者省略了。

就比如炮管自紧的这个步骤，咱们国内一直采用的是液压的方法，这种方法其实非常繁琐。

而且本来咱们在液压方面就不是很厉害，所以其实这一步做起来就非常吃力。

可以说是相当的耗时耗力，咱们之所以能够坚持下来，其实靠的还真就是咱们国内的低人工。

1499 好人做到底，送佛送到西了！ (第2/3页)

，就非常容易出现因为受力不均而导致的裂纹，甚至炸膛的现象。

所以在拉膛线的时候，你一定要保证，每条膛线的深浅要非常的均匀整齐。

绝对不能的出现深浅不一的现象。

否则的话，你就等着炮弹乱飞，精度开玩笑，还有炸膛的情况去吧。

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